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新聞(wén)
2025/2/14 來源:東莞贵妃直播鈑金科技 點擊次數:
很多(duō)東莞鈑金廠每天加(jiā)班個不停,效率不僅沒提高,反而越來越低,客戶也(yě)不(bú)停的抱怨(yuàn)交期達不到。為何會(huì)出現這樣的情況?大部分原因是(shì)管理生產的廠長沒有找到影響生產效率的核心問題。一般的生產管理者的辦法就是要求所有的產業人員必須(xū)提高自己的效率,動作要加(jiā)快,配合激勵機製,把車間裏麵的生產節奏變(biàn)得更(gèng)平衡。
實際上,這幾(jǐ)個方(fāng)法效果不(bú)會明顯,因為東莞(wǎn)鈑金廠效率核心問題不在這幾個(gè)方麵,主要來自以下幾點:
1、供應商來料不良
物料不齊套直接導致員工等待現(xiàn)象很嚴重(chóng)。生產管理者管(guǎn)理權限不夠(gòu),解決不(bú)了這(zhè)類問題,鈑金加工物料的(de)準備不齊或者不良,會讓生(shēng)產處於被(bèi)動地位,所以,盡管車間口(kǒu)號是人工成本要下降,效率(lǜ)要提高,但是本質上的大問題不(bú)去(qù)解決(jué),效率自然上來不。
2、品質問(wèn)題不斷
車間生產的產品質(zhì)量問題不斷(duàn),老產品遺(yí)留的問題依然沒有解(jiě)決,返工與返修的(de)產品很多,嚴重影響出貨。若東莞鈑金加工製造(zào)中質量(liàng)問題老是出現,效率(lǜ)不僅僅沒高(gāo),員工越來越累,抱怨的氛圍就會產生,員工就(jiù)會消極工作。
3、員工經驗不足(zú)
老(lǎo)員工離職率高,產線經常缺(quē)人,有的時候人手不足,物料員跟班組長都上產線頂班,生產效率怎(zěn)麽上的去?招過來的新員工因為經驗不足,效率低下,而且容易(yì)出錯,也是造成生產效率低的原因。
可見作為一名有能力的生產管(guǎn)理就必須重視以上三點,東莞鈑金廠要解決效率低下的問題,廠長要跨部門的協調,他需要有權了,若這些都推動不了,工廠的效率就上不來。
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